清洁能源应用研究所

         共建单位：创世前沿科技（上海）有限公司

         创世前沿科技（上海）有限公司联合加拿大多伦多的GTA全球前沿科技加速器，共同致力于打造全球前沿科技、新能源技术与商业解决方案。与国内外多所高校建立长期合作，共建新能源前瞻科技领域的联合实验室。团队由30多名博士组成，拥有丰富的管理和研发经验。我们致力于整合全球优势资源，突破清洁能源产业链核心技术，全面助力实现碳中和目标。

        主要职责：

研发与创新： 清洁能源相关技术开发，提高能源转换效率，降低成本和提升性能。

项目研究： 清洁能源科研项目，推动关键技术的突破与应用。

        合作与交流： 与国内外机构及企业合作交流，技术共享与协同发展。

人才培养： 培养清洁能源领域专业人才。

咨询服务： 为政府与企业提供清洁能源技术咨询与决策支持。

监测与分析： 监测分析清洁能源的应用效果与发展趋势。

标准制定： 参与制定清洁能源相关技术的标准与规范。

成果转化： 推动科研成果向实际应用转化，促进产业发展。

        知识传播： 举办研讨会、培训、科普等活动传播清洁能源知识与技术。

清洁能源应用研究所氢能研发中心

         打造“政产学研金介用”多方产业主体的氢能研发中心，结合政府、产业、学术、资本，打造全产业链模式。以氢能“技术创新和产业创新”为使命，以先进技术成果产业转化为目的，加快重点关键氢能技术突破和深度应用，占领氢能发展的国际制高点，助力解决氢能共性产业化技术实现。

清洁能源应用研究所双钙钛矿研发中心

        与国内外多家研究机构共同开发专利配方的钙钛矿型有机金属卤化物半导体作为吸光材料的第三代太阳能电池,打造“最佳的钙钛矿产品

产品具备以下显著优势：

        高转化效率： 当前转化率达到40%，正在进行理论研究的                70% 以上转化率的研发。

        卓越稳定性： 使用寿命是同行的50倍，可商业化应用。

        技术革新： 无硅叠层，纯钙钛矿，无硅电池负担。

        环保生产： 低能耗生产，100%回收。

        成本优势： 制造成本为传统光伏的四分之一，适合大规模生            产。

纸浆模塑研究所

         纸浆模塑是环保产业的细分领域，其以每年生的草本植物如甘蔗渣、竹浆、芦苇、秸秆纤维为原材料生产。产品使用后可自然降解堆肥，过程环保健康，达到资源循环利用，从而减少对化石资源的使用和依赖。纸浆模塑行业在我国发展和应用已有近30年时间，目前我国拥有全球 70% 的产能和最先进的纸浆模塑工艺技术。

动行业技术进步的同时，也开发出诸多新产品，填补了多项产品的空白。

        自动化生产及核心系统：

自动化生产覆盖： 包括成型机、辅助生产的供浆系统、加热系统、冷却系统、汽水分离系统、真空系统、空压系统等全部子系统的自动控制。

核心软件系统： 包含打浆自动控制系统、加热自动控制系统等主要生产成型设备软件系统，结合 AI 视觉技术应用于智能制造整体解决方案中。

        生产工艺流程：

1.投料配浆

        2.产品生产（抄坯及热压成型）

        3.产品切边

        4.质量检测

        5.包装入库 

        主要生产设备：

                                                                                                                                  自动切边机

                                                                                                                           轨道式多关节机器人

                                                                                                                        AI视觉在线自动检测机

                                                                                                                    AGV激光导航搬运机器人

       辅助生产系统：

主要包括浆液系统、电力系统、真空系统、压缩空气系统和 汽水分离系统。

        核心技术优势：

低能耗与高效率：产品湿坯平均含水率 60%，为行业最低，同类设备多为 75%。以 20 克 10 吋盘为例，烘干能耗仅为同类设备的 50%，同时月度模具清理时间仅 6小时，而同类设备 为17.6                                        小时，增加有效生产时间 11.6 小时。

        模具与工艺能力：具备自主模具设计与生产能力，可实现 “两面光” 无网文产品一次成型，卡口无需二次加工，产品合格率达 97%。

        智能化水平：融合 AI 视觉、机器人、数据算法，实现生产全流程自动化，支持工艺参数自动匹配与生产调度优化。